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控加工中心,CNC數(shù)控加工圓角強化.jpg)
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Fusion 360 還將CAD、CAE 和ECAD 與CAM 集成到單一解決方案中,以減少數(shù)據(jù)丟失并提高CNC 加工和其他下游流程的流程可靠性。 CNC加工中的補償有三種類型:這三種補償基本上可以解決加工過程中刀具形狀引起的軌跡問題。數(shù)控機床的編碼倍數(shù)不同,一般只識別數(shù)字和字母。不同的數(shù)控系統(tǒng)識別不同的程序格式。
不同的數(shù)控系統(tǒng)對程序的格式要求不同。一般情況下,通過編輯后處理程序,可以生成滿足不同控制系統(tǒng)要求的處理程序。節(jié)目格式的校對主要在節(jié)目的開頭和結(jié)尾進行,不影響節(jié)目的處理質(zhì)量。對于那些有專門的刀具管理部門的公司來說,他們不需要面對面告訴操作人員刀具的參數(shù)。同時,即使由于刀庫容量而導(dǎo)致刀具被取出,下次重新安裝時,也只需根據(jù)銘牌上的刀具長度值作為刀具長度補償,無需進一步測量。
工程師根據(jù)圖紙中零件的材料選擇、表面處理、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等要求,確定機床、切削刀具、定位夾緊裝置、工藝流程、加工順序、切削量等因素。結(jié)合所使用的數(shù)控機床的指令功能。充分發(fā)揮機床的優(yōu)勢和性能,力求在加工路徑合理、行走次數(shù)少、加工時間短等各方面達到平衡。
如果此時設(shè)置刀具補償,則絲錐和鉆頭的長度都會得到補償。機床零點設(shè)定后,即使絲錐和鉆頭長度不同,由于補償?shù)拇嬖冢{(diào)用絲錐工作時,零點Z坐標(biāo)已經(jīng)自動移動到Z+(或Z)補償長度絲錐的正確加工零點。
要生成專用于特定數(shù)控系統(tǒng)的加工程序,應(yīng)選擇其特定的后處理軟件;后處理軟件的開發(fā)或定制應(yīng)結(jié)合具體的控制系統(tǒng)和機床運動結(jié)構(gòu)類型;后處理軟件應(yīng)保證刀位處理信息充分轉(zhuǎn)換并滿足控制系統(tǒng)的語法要求;在后處理過程中,必要的注釋會自動添加到處理程序中。數(shù)控加工作為機械制造業(yè)先進生產(chǎn)力的代表,經(jīng)過十多年的引進和發(fā)展,在汽車、航空、航天、模具等行業(yè)發(fā)揮了巨大的作用。
加工軌跡仿真驗證的主要內(nèi)容包括:檢查刀具、機床、工件、夾具的定義是否完整、尺寸是否準(zhǔn)確;檢查加工操作和定義各工序應(yīng)達到的零件尺寸是否正確;檢查加工操作定義中是否有加工方法(如粗加工策略、刀具補償加工和型腔加工選項)。企業(yè)成功的產(chǎn)品加工技術(shù)和數(shù)控加工經(jīng)驗可以以模板的形式保存,有利于資源的重復(fù)利用,也可以作為技術(shù)交流的資源。 CNC加工技術(shù)的效率很大程度上與企業(yè)本身的技術(shù)管理模式有關(guān)。
隨著工業(yè)發(fā)展的日益發(fā)達,數(shù)控加工以主流加工形式廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。因此,采用有效的數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控編程模板以及相應(yīng)的規(guī)范,可以很大程度上減少質(zhì)量事故,降低成本,提高加工效率。
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